Milleks lõikamismasinat kasutatakse?

Dosaator on spetsiaalne seade suurte materjalitükkide (nagu kile, paber, foolium ja mittekootud riie) lõikamiseks kitsasteks ribadeks vastavalt ettenähtud laiusele. Laialdaselt kasutatav pakendamise, trükkimise, elektroonika, uue energia, ehitusmaterjalide ja muudes tööstusharudes. Selle põhiülesanne on saavutada materjali lõikamise kõrge efektiivsus ja täpsus läbi lõikamisprotsessi täpse juhtimise ning täita erinevate tootmisprotsesside suuruse ja kvaliteedi rangeid nõudeid. Siin on jaoturi konkreetsed kasutusalad ja tüüpilised rakendusstsenaariumid.
Esiteks, Slitteri põhifunktsioon.
Laiuse reguleerimine
Lõika kogu materjalirull (nt . 1.5m x 1,5 cm) 10 ribaks (nt . 15cm x 10 cm), et see vastaks erinevate seadmete sööda suuruse nõuetele.
Võtke riided seljast
Eemaldab rullidelt jäägid, kahjustused või nõuetele mittevastavad osad, et tagada valmistoote vastavus kvaliteedistandarditele.
Tagurpidi ja tagurpidi
Rullige pilumaterjal transportimiseks, ladustamiseks ja järgnevaks töötlemiseks tagasi kindlaksmääratud läbimõõduga valmis rulliks. Mitme-protsessi integreerimine
Mõned oksakäärid kombineerivad pinnatöötlust (nagu katmine ja lamineerimine) testimisega (nt paksuse mõõtmine ja defektide tuvastamine), et tagada ühtne -punkt.
ii. Lõikemasinate tüüpilised kasutusstsenaariumid
1. Pakenditööstus
Plastkile lõikamine:
Lõika BOPP (biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleen), PE (polüetüleen), PET PE (polüetüleen) ja muud materjalid toiduainete pakendikottidesse, etikettidesse, lindi aluspindadesse jne.
Näiteks lõigatakse 2-meetrit-laiune BOPP-kile trükimasinate jaoks kümneks 20 sentimeetri laiuseks etiketialuseks.
Paberi lõikamine:
Lõigake suured paberitükid (nt rullpaber) standardsuurustesse (nt A4 ja A3) või lõigake sildid ja plakatid sobivasse mõõtu.
2. Trükkimine
Pressieelne ettevalmistus:
Printimise ajal materjali raiskamise vähendamiseks lõigake lai{0}}prindipaber kitsasteks rullideks, mis vastavad sööda laiusele. Näiteks lõigake 1,6-meetri-laiune kaetud paberirull kaheksaks 20 sentimeetri laiuseks rulliks ja kasutage neid mitmevärvilistes trükipressides.
Prindi{0}}järgne töötlemine:
Lõika prinditud rullid, et toota lõpptoode (nt isekleepuv silt ja flaier).
3. Elektroonikatööstus
Optiline kile lõikamine:
Suurem täpsus (veaviga väiksem või võrdne 0,05 mm optilise kvaliteediga kilede (nt polarisaatorid, valgendid ja difuusorid) lõikamiseks mobiiltelefonide ja teleriekraanide jaoks vajaliku suuruse puhul).
Näiteks 1,5{1}}meetri laiune polarisaator on LCD-paneelide kokkupanemiseks jagatud 10 rulliks, millest igaüks on 15 sentimeetrit lai.
Aku materjali lõikamine:
Lõika liitiumioonakude vask- ja alumiiniumfoolium soovitud elektroodi laiuseks, et tagada elektroodi ühtlane kate.
4. Uus energiatööstus
Fotogalvaanilise taustalehe lõikamine:
Komposiitfotogalvaaniliste tagakihtide (nt TPT-konstruktsioonide) lõikamine päikesepaneelide kokkupanekuks sobivatesse mõõtudesse nõuab ilmastikukindlust ja mõõtmete stabiilsust. Vesinikenergia materjali lõikamine:
Lõika prootonivahetusmembraanid (PEM) kitsasse laiusesse, mis on vajalik kütuseelemendi elektroodide jaoks, tagades, et servades ei tekiks jäsemeid ja välditakse lühiseid.
Ehitusmaterjalide tööstus.
Veekindla membraani lõikamine:
Asfaldist või polümeerist veekindlad kiled lõigatakse erineva laiusega, et rahuldada katuste, keldrite ja muude rakenduste ehitusvajadusi.
Isolatsioonimaterjali lõikamine:
Lõika klaas-puuvill, kivivill ja muud isolatsioonitekid kindlaksmääratud laiusteks torude mähkimiseks või seinale kinnitamiseks.
III. Lõikemasinate tehnilised eelised
Kõrge{0}}täpne lõikamine:
Kasutades laserpositsioneerimist ja servomootori ajami tehnoloogiaid, vastab lõikelaiuse viga 0,1 mm või sellega võrdne kõrgetele-tootmisnõuetele.
Tõhus tootmine:
Kombinatsioon suurest{0}}kiirest lõikamisest (500 m/min) ja automaatsest mahumuutusest on tootmisvõimsust oluliselt parandanud.
Lai materjalide ühilduvus:
Töödeldud materjalid ulatuvad üliõhukestest kiledest (nt 1 mikron PET) kuni paksude plaatideni (nt 1 mm foolium). Arukas juhtimine:
Integreeritud PLC, puuteekraan, andur, et saavutada suletud-ahela juhtimine, automaatne kõrvalekallete korrigeerimine, tõrkediagnoos, lihtsustatud toimimine.
IV. SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS Slitter klassifikatsioon
Sõltuvalt lõikemeetodist ja kasutusstsenaariumist võib tööriistad jagada järgmisteks tüüpideks:
Tüüp Lõikemeetod Kohaldatavad materjalid Tüüpilised kasutusalad
Ringnuga lõikaja: ümarnoa viilud, paber, metallist fooliumist toidupakend, elektroonilised sildid
Giljotiinlõikur: edasi-tagasi liikuv tera lõikab paksu materjali (nt kummi ja naha) tööstuslikke rihmasid
Laser Slitter: suure energiatarbega painduvad laserkuvarid, kütuseelementide komplektide moodul üliõhukeste sulavate materjalide (nt PI-kiled) jaoks
Ultraheli lõikaja: ultraheli vibratsiooniga lõikemasina termofusioonimaterjal (nt lausriie), meditsiinilised maskid, hügieenitarbed jne.
V. Lõikurite valik.
Materjali omadused:
Lõikemeetodi valik vastavalt materjali paksusele, kõvadusele ja pinnatöötlusele (nt õhukese kile jaoks ringnuga, paksu materjali puhul giljotiin).
Täpsusnõuded:
Tipptasemel{0}}elektroonika- ja optikatööstused nõuavad laserpositsioneerimise või servojuhtimisega{1}}täpseid mudeleid. Tootmisskaala:
Suuremahulise-tootmise jaoks on parem kasutada kiireid automaatseid tagasikerimisseadmeid; Väikeste partiide ja mitmekesise tootmise jaoks on soovitatav kasutada multifunktsionaalset kergesti reguleeritavat mudelit.
Eelarve piirangud:
Kodused seadmed on{0}}kulutõhusad, samas kui imporditud seadmetel on eelised stabiilsuse ja täpsuse osas. Kaaluda tuleks kulude-kasu-mööndusi.
Abstraktne:
Lõikemasinad on kaasaegses tööstuses asendamatu töötlemisseade. Selle põhiväärtus seisneb tooraine täppislõikamises standardiseeritud toodeteks, mis vastavad tootmisnõuetele. Materjaliteaduse ja automaatikatehnoloogia arenguga areneb eraldustehnoloogia täpsemas, tõhusamas ja intelligentsemas suunas, pakkudes olulist tuge pakendi-, elektroonika-, uute energia- ja muude tööstusharude ajakohastamiseks.