I tüüpi beebimähkmete tootmismasinate põhitehnoloogia avalikustamine: automatiseerimine toorainest valmistoodeteni

I. Tooraine töötlemine: täpne proportsionaalsus ja eeltöötlustehnoloogia
1. Tooraine sõelumis- ja ladustamissüsteem
Esimene seadmete kategooria kasutab intelligentset laosüsteemi, mis kasutab RFID-tehnoloogiat, et jälgida reaalajas selliste toorainete laoseisu ja kvaliteediparameetreid nagu tselluloos, superabsorbent polümeer, lausriie, PE-membraanid ja palju muud. Näiteks eemaldab kaubamärgiga seadmes olev lähteaine testimise moodul automaatselt liigseid lisandeid sisaldavad paberimassi partiid, tagades lähteaine puhtuse üle 99,9%. Samal ajal jälgitakse SAP-i osakeste suuruse jaotust võrgus laserdifraktomeetriga, et tagada stabiilne neeldumine.
2. Tselluloosi ettevalmistamine ja staatilise elektri kõrvaldamine
Pärast paberimassi töötlemist tselluloosimasinaga eemaldatakse paberimassi staatiline elekter elektrostaatilise eemaldamise seadmega, et vältida paakumist järgnevas segamisprotsessis. Teatud ettevõtte tootmisliinil kasutab selle elektrostaatilise eliminatsiooni moodul kõrge-pinge ionisatsioonitehnoloogiat, et vähendada tselluloosikiudude pinnalaengu tihedust ± 5 μC/g, suurendades oluliselt SAP-i ja paberimassi segamise ühtlust.
3. SAP ja tselluloosi vaakumissegamine
Segamiskambris kasutatakse kahekordset-spiraalsegajat ja vaakum-allasurvesüsteemi, et segada SAP ja paberimass -80 kPa keskkonnas ühtlaselt vahekorras 1:4. Segamistera nurk on optimeeritud CFD simulatsiooni abil ja segamisaega lühendatakse 8 sekundini.
ii. Südamiku moodustamine: kolme-mõõtmelise struktuuri ja neeldumisjõudluse juhtimine
1. Vaakum-adsorptsioonvormimistehnoloogia
Segumassi kasutatakse õhukese südamikuplaadi moodustamiseks, mille paksus on ainult 2 mm, kasutades vaakum-adsorptsioonivormi. Teatud ettevõtte seadmed kasutavad poorset keraamilist adsorptsiooniplaati koos dünaamilise vaakumi reguleerimissüsteemiga, saavad reguleerida adsorptsioonirõhku vastavalt tuuma erinevate piirkondade vedeliku imendumise vajadustele ja realiseerida "kiire imendumise ja seejärel veepeetuse" gradientstruktuuri.
2. Kuum-pressimine ja juhtivuse kihi implanteerimine: südamiku materjal keevitatakse ultrahelilaine abil juhtiva kihiga mittekootud riide külge pärast 180 °C termorulliga pressimist. Juhtkiht kasutab 3D-koonusekujulist perforatsioonitehnoloogiat, mille pooride läbimõõt on 0,3 mm ja pooride tihedus 500 poori ruutsentimeetri kohta, mis võib suurendada vedeliku difusiooni kiirust 3 korda kolm korda. Ühe kaubamärgi seadmed kasutavad visuaalset kontrollisüsteemi, et jälgida reaalajas kõrvalesuunamiskihi pooride positsiooni hälvet, tagades vea, mis on väiksem või võrdne 0,05 mm.
3. Elastne vöörihm ja 3D-lekkekindel servade töötlemine: vöö on punkt--taoline kate, mis on valmistatud spandex-lõngast ja mittekootud kangast, mis on liimitud kuumsulamliimiga, saavutades 200% pikenemise ja > 95 95% kiiruse. Ultraheli keevitamist kasutatakse lekke vältimiseks, moodustades 8 mm kõrguse ja 15 mm laiuse 3-D kaitsebarjääri, mis takistab tõhusalt külgmist leket. Teatud tüüpi seadmed kasutavad pinge juhtimissüsteemi, et sobitada 98% elastsusmoodulit rihma ja lekkekindla serva vahel.
III. Komposiitkoost: mitmekihiliste struktuuride täpne liimimine{1}}
1. Kiir-kiire lamineerimise positsioneerimistehnoloogia: lamineerimise täpsuse ± 0,1 mm sünkroonimiseks kasutatakse servomootori-juhitavate rullirühmade südamikke, lausriie ja PE-substraati. Ühe ettevõtte seadmed kasutavad laserpositsioneerimissüsteemi, et kihistamise ajal dünaamiliselt korrigeerida iga kihti, vältides nihestumisest tulenevat lekkeohtu.
2. Kuumsulamliimiga pihustamine: spiraalpihustuspüstoliga, kuumsulamvormimine kiirusega 0,5 g/m2 ühtlaselt kaetud. Kuuma rulli koorimistugevus jõudis pärast 120 kraadi 15N/25mm. Üks seade on varustatud suletud-ahela juhtliimisüsteemiga, mis kasutab infrapunaandureid, et jälgida liimikihi paksust reaalajas ja reguleerib automaatselt pihustusrõhku, et liimi kõikumine oleks väiksem kui 5 protsenti.
3. Arukas lõikamine ja suuruse juhtimine: lõikemoodul kasutab ülitäpset-laser- või ultrahelilõikurit, mille lõikekiirus on 500 tükki minutis ja mõõtmete kõrvalekalle on 0,5 mm või väiksem. Ühe kaubamärgi seadmed kasutavad masinnägemissüsteemi, et tuvastada lõikeservades olevad pursked, mis märgivad automaatselt defektsed tooted ja käivitavad tagasilükkamisseadme. IV. SISSEJUHATUS Valmistoote kontroll: protsessi täieliku kvaliteedi jälgitavus
1. Veebi neeldumise testimine
Valmistoodet testiti simuleeritud uriini süstimise seadmega. Andur kogub reaalajas vee neeldumiskiirust, reabsorptsiooni, leket ja muid parameetreid. Ühe ettevõtte seadmed kasutavad tehisintellekti algoritme, et analüüsida katseandmeid ja kohandada automaatselt tootmisparameetreid, et optimeerida jõudlust. Näiteks kui reabsorptsioon on suurem kui 0,5 g, tõstab süsteem soojusrõhu temperatuuri, et suurendada südamiku tihedust.
2. Metallituvastus ja võõrkehade eemaldamine
Valmistooted juhitakse läbi kõrge{0}}tundliku metallidetektori (tuvastustäpsus φ0,8 mm). Metallist võõrkeha tuvastamisel suudab pneumaatiline eemaldamisseade defektse toote eraldada 0,2 sekundiga. Üks mudel on varustatud ka röntgenikiirte võõrkehade tuvastamise süsteemiga, et tuvastada mitte-metallilisi lisandeid tihedusega üle 1,5 g/cm3.
3. Pakend ja teabe jälgitavus
Valmistooted pakitakse automaatsesse pakkimismasinasse ja prinditakse jetile unikaalse jälgitavuse koodiga. Kood sisaldab tootmispartii, tooraineteavet ja katseandmeid. Ühe kaubamärgi seadmed kasutavad jälgitavuse teabe salvestamiseks plokiahela tehnoloogiat, mis võimaldab tarbijatel skannida koodi, et vaadata toote kogu elutsükli andmeid.
V. Tehnoloogilised suundumused: nutikad ja jätkusuutlikud uuendused
Praegu liigub esimene seadmete kategooria AI + IoT poole. ühe ettevõtte intelligentsel tootmisliinil on näiteks kaasas digitaalne kaksiksüsteem, mis simuleerib reaalajas tootmise olekut ja ennustab seadmete rikkeid. teise kaubamärgi seadmed kasutavad biolagunevate materjalide töötlemise moodulit, et toetada keskkonnasõbralike toorainete, nagu PLA ja bambuskiud, automatiseeritud tootmist. Tulevikus, kuna 5G sulandub sügavalt tööstusliku internetiga, saavutavad I tüüpi beebimähkmete valmistamise masinad tõhusama, paindlikuma tootmise ja täieliku ahela kvaliteedikontrolli.
Alates tooraine valikust kuni valmistoodete pakendamiseni on I tüüpi beebimähkmete tootmismasinad täpse mehaanilise disaini, intelligentse juhtimissüsteemi ja range kvaliteedikontrolli abil üles ehitanud tõhusa, stabiilse ja jätkusuutliku tootmisahela. Selle põhitehnoloogia ei peegelda mitte ainult tänapäevase tootmise täpsust ja automatiseeritust, vaid ka suurt muret imikute tervise ja keskkonnakaitse pärast.