Plastkile lõikamine toimub vastavalt pakendamise, trükkimise, elektroonika ja muude tööstuse nõuetele, suur kile lõikab professionaalse protsessi väiksemaks laiuseks. Protsess hõlmab toormaterjali ettevalmistamist, seadmete kasutuselevõttu, viilutamist, kvaliteedikontrolli ja toote pakendamist. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleb rangelt kontrollida selliseid parameetreid nagu pinge, kiirus ja tööriista täpsus. Spetsiifilised protsessid ja peamised kontrollpunktid on järgmised:
1. Tooraine ettevalmistamine ja ülevaatus
Tooraine rulli identifitseerimine;
Kontrollimise esemed: Kontrollige õhukese kilematerjali (nt PE, PP, PET, BOPP jne) paksust, laiust, rulli läbimõõtu, pinna kvaliteeti (kriimustusteta, aukudeta, kortsudeta).
Tüüpilised probleemid: kui toormaterjali rulli ots on ebaühtlane või pinge on ebaühtlane, tuleb kerimismasinat enne lõikamist reguleerida. Vastasel juhul võib see põhjustada lõikeprotsessis kõrvalekaldeid või purunemisi.
Eeltöötlus (valikuline)
Staatiline hajumine: vaakum{0}}kilede (nagu BOPP) elektrostaatiline töötlemine, et vältida pinna lisandite mõjutamist pärast lõikamist. Eelkuumutage ja pehmendage: eelsoojendage suure-kõvadusega kilesid (nt paks PET) (tavaliselt reguleeritakse 40–60 kraadi juures), et vähendada lõiketakistust ja minimeerida jäsemete tekkimist.
ii. Seadmete kasutuselevõtt ja parameetrite seadistused
Slitteri tüübi valik
Ringnuga lõikamismasin: sobib õhukeste kilede jaoks (paksus kuni 50 mikronit), suur täpsus, kuid aeglane kiirus.
Lameda noaga lõikamismasin: sobib paksu kile jaoks (paksus üle 50 mikroni), kõrge lõiketõhusus, kuid kalduvus tekkima.
Laserlõikur: sobib üliõhukeste või ülitäpsete kilede jaoks (nt elektroonikakiled), kuid kulukatele seadmetele.
Võtmeparameetrite sätted
Lõikelaius: reguleerige lõiketerade vahet vastavalt tellimusele, viga ±0,1 mm piires.
Pinge kontroll:
Paisuv pinge: tavaliselt seatakse 30–50% kile voolavuspiirist, et vältida ülevenitusest tingitud deformatsiooni.
Rulli pinge: koonuse pinge reguleerimist (pinge väheneb rulli läbimõõdu suurenedes) kasutatakse sisemise kihi kokkuvarisemise või väliskihi lõtvumise vältimiseks. Lõikekiirus: kohandatud vastavalt kile materjalile ja paksusele, tavaliselt vahemikus 50–500 m/min. Näiteks PE-kile saab lõigata suurel kiirusel (300-500 m/min), samas kui PET-kilede jaoks on vaja väiksemaid kiirusi (100-200 m/min), et vähendada räsitud kihte.
Tööriista paigaldamine ja reguleerimine
Ümarnuga: kontrollige paigaldamise ajal tera teravust, et tagada tera paralleelsus Laineliste servade vältimiseks vähem kui 0,05 mm või sellega võrdne.
Lame nuga: Reguleerige tera nurka (tavaliselt 15–20 kraadi), et lõikepind oleks kilega risti, vähendades jämedust.
III. Lõikamise tööprotsess
Laadimine ja filmi keermestamine
Rulli puljong rullile. Enne kile kinnitamist trumlile tõmmake käsitsi läbi juhtsiin, pingutusrullid ja lõikemehhanism.
Põhipunktid: veenduge, et kile keskjoon oleks seadme keskjoonega joondatud, et vältida kõrvalekaldeid lõikamise ajal. Proovilõikamine ja parameetrite optimeerimine
Käivitage masin ja tehke lõikekvaliteedi kontrollimiseks väikese-kiirusega testlõige (vähem kui 50 m/min).
Põlemine: kui rümba laius on suurem kui 0,1 mm, reguleerige tera nurka või vahetage see välja.
Väändumine: kui kile on viilutatud, kõverdub serv, suurendades pooli pinget või reguleerides rulli survet.
Mõõtmete kõrvalekalle: kui tegelik laius erineb seatud väärtusest rohkem kui 0,2 mm, kalibreerige uuesti terade vahe või testige seadme täpsust.
Ametlik lõikamine
Pärast lõikamiskatset suurendage järk-järgult kiirust pideva lõikamise sihtkiiruseni.
Jälgimispunktid:
Pingekuva{0}}vaatlus reaalajas tagab 5% või alla selle.
Kontrollige aeg-ajalt rulli tasasust, et see ei oleks "koonusekujuline" või "krüsanteemikujuline".
IV. SISSEJUHATUS Üldkasutatavate identifikaatorite ja viipade kvaliteedikontroll ja kontroll inglise keeles
Interneti-juurdepääs
Laiuse kontroll: laserlaiusmõõtur jälgib lõikelaiust reaalajas ja reguleerib lõiketerade vahekaugust automaatselt tagasiside põhjal.
Defektide tuvastamine: CCD-kaamera või infrapunaandurid tuvastavad defektid, nagu jämedused, augud ja kortsud, käivitades häireid või lülitades masinaid välja. Võrguühenduseta ülevaatus
Mõõtmete mõõtmine: pilufilmi laiuse ja pikkuse mõõtmine kursori või projektoriga. Tolerants peab olema standardne (nt ±0,1mm).
Füüsiline testimine:
Tõmbetugevus: pilukile pikisuunalist tõmbetugevust ja põikisuunalist tõmbetugevust testiti GB/T1040.3 järgi, et tõmbetugevus oluliselt ei väheneks.
Termiline tihendus: testige pakkekile kuumtihenduse tugevust, et näha, kas õmblused mõjutavad kuumtihenduskihi struktuuri.
V. Valmistoodete pakendamine ja ladustamine
Rullid ja turvalisus
Pärast viilutamist kinnitage rullik paberi või plastikust südamikuga ja märgistage rulli ots (näidates spetsifikatsiooni, partii numbri ja tootmiskuupäeva).
Lahtinemise vältimine: kilede, näiteks PE-valandite puhul saab õhuvõlli ja õhurõhku reguleerida, et rulli läbimõõt püsiks stabiilne.
Pakend ja kaitse
Pakend: pakkige rullik polüetüleenkile või vahu sisse, et vältida transpordi ajal kriimustusi.
Pakendamine: pakkige puidust või pappkarpidesse, millel on silt "habras" ja "niiskus{0}}kindel". Säilitustingimused: 15-30 kraadi niiskusega 65% või vähem. Vältige otsest päikesevalgust või kõrget temperatuuri, et mitte põhjustada kile deformeerumist.
VI. SISSEJUHATUS II. Sissejuhatus 1. Sissejuhatus. Korduma kippuvad küsimused
Probleemide põhjused ja lahendused
Kallutamine: ots on ebaühtlane ja pinge mõjutab materjali rulli. Tagurpidi reguleeritav otspind ja pingekontrollisüsteemi optimeerimine.
Tera: nüri tera, lõigatud liiga kiiresti. Vahetage tera välja ja vähendage kiirust 50-100 m/min.
Lõime: ebapiisav mähise pinge, ebaühtlane juhtrulli rõhk. Suurendage mähise pinget ja reguleerige juhtrulli paralleelsust.
Mõõtmete kõrvalekalle: tera vahe kalibreerimisviga, seadme vibratsioon. Kalibreerige uuesti tera vahe ja kontrollige seadmete kinnituspolte.
VII. Protsessi optimeerimine
Automatiseerimise uuendamine: tehisintellekti visuaalse kontrolli süsteemi kasutuselevõtt, defektide automaatne tuvastamine ja klassifitseerimine, käsitsi pisteliste kontrollide osakaalu vähendamine.
Energiasäästlik disain: sagedusmuunduri ajamitehnoloogia abil reguleerige mootori võimsust dünaamiliselt vastavalt koormusele, vähendage energiatarbimist 20–30%.
Keskkonnasõbralikud materjalid: biolagunevate ja biolagunevate membraanide eraldamise protsesside arendamine, näiteks (polüpiimhappe) kile eraldamise parameetrite optimeerimine.
