Millised on lõikemasinate levinumad probleemid?

Lõikemasina kasutamise protsessis tekivad sageli erinevad probleemid, mis on tingitud seadmete struktuurist, materjali omadustest, tööparameetritest ja keskkonnateguritest. Need probleemid ei mõjuta mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid põhjustavad ka toote halba kvaliteeti ja isegi seadmete kahjustusi. Siin on lõikurite levinumate vigade, põhjuste ja lahenduste üksikasjalik analüüs:
1.Filmi kõrvalekalle
Sümptomid: viilutamise ajal kaldub kile ühele küljele, põhjustades ebaühtlase lõikelaiuse või sakilise serva.
Põhjus:
Tooraine rullimise probleemid: ebakorrapärased otsad, ebaühtlane pinge või südamiku ekstsentrilisus.
Vale pingekontroll: pingekõikumiste liigne paisumine või ümberkujunemine või pingekomplekt, mis ei vasta kile omadustele.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 mm) või pinnale kinnitunud lisandid.
Keskkonnahäired: töökoja temperatuuri ja niiskuse kõikumine võib kuumuse või staatilise elektri tõttu kile paisuda ja kokku tõmbuda.
Lahendused:
Tooraine käsitsemine: kasutage otsapinna reguleerimiseks kerimismasinat või pinge reguleerimiseks puisturi pingutuspuhvrit.
Pinge optimeerimine: pinge kõikumist jälgitakse ja kompenseeritakse reaalajas suletud ahelaga pingekontrollisüsteemi abil. Reguleerige pinget vastavalt kile paksusele (nt PE-kile, seadke pinge 30%-40% voolavuspiirist).
Juhtrulli hooldus: Rulli pinna regulaarne puhastamine, juhtrulli paralleelsuse kalibreerimine 0,03 mm või alla selle.
Keskkonnakontroll: hoidke töökoja temperatuuri 15-30 kraadi, õhuniiskust 65% või vähem, paigaldage antistaatilised seadmed.
ii. Burri lõikamine
Sümptomid: pärast viilutamist ilmuvad kile äärtesse kiu{0}}sarnased pursked, mis mõjutavad toote välimust ja sellele järgnevat töötlemist.
Põhjus:
Tööriistaga seotud probleemid: tera tuhmus, servade kulumine või valesti joondatud paigaldusnurk (mitte{0}}risti lõikamine).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) või ebapiisav pinge suurendab lõiketakistust.
Kile omadused: Kõrge kõvadusega materjalide (nt PET) või lisanditega (nt antistaatilised ained) kiled on altid jääma.
Lahendused:
Tööriistahaldus:
Vahetage tera regulaarselt (tera seisukorda on soovitatav kontrollida iga 8 tunni järel).
Reguleerige tera kaldenurka 15-20 kraadini, et lõikepind oleks kilega risti. Parameetrite optimeerimine:
Sõltuvalt kile paksusest vähendatakse lõikekiirust 50-150 m/min.
Suurenda lahtivoltimise pinget (näiteks paksude PET-kilede puhul saab pinget tõsta 50%-ni voolavuspiirist).
Eeltöötlus: eelsoojendage kõrge- kõvadusega kilesid (40–60 kraadi), et materjal pehmendada ja lõiketakistust vähendada.
III. Väärdunud servad
Sümptomid: Pärast viilutamist kõverduvad kile servad üles või alla, põhjustades ebaühtlast koolutamist ja raskendades hilisemat töötlemist.
Põhjus:
Ebapiisav mähispinge: liiga väike sisemine pinge, ebapiisav välisrõhk servade tasandamiseks.
Lõikesoojuse akumuleerumine: suurel{0}}lõikamisel tekitab tera ja kile hõõrdumine kuumust, mis põhjustab lokaalset kokkutõmbumist.
Sisemine pinge: pinge vabanemine pärast aa tõmbekilede (nt BOPP) lõikamist on ebaühtlane.
Lahendused:
Pinge kontroll:
Sisemise kokkuvarisemise vältimiseks kasutage koonusekujulist pingeregulaatorit (pinge väheneb rulli läbimõõduga).
Suurendage mähise algpinget (näiteks saab PE-kile mähispinget seada 1,2–1,5 korda suuremaks kui lahtivoltimise pinge). Jahutusmeetmed:
Paigaldage lõikealadele õhujahutid, et vähendada lõiketera temperatuuri (soovitatav jahutustuule kiirus on suurem või võrdne 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 mikronit), et vähendada soojuse akumuleerumist.
Stressi leevendamine: venitatud orienteeritud kile eellõõmutamine (säilitatakse 2 tundi 60–80 kraadi juures).
IV. SISSEJUHATUS Toote suuruse kõrvalekalle
Nähtus: Pärast viilutamist ei vasta kile laius seatud väärtustele ja ületab tolerantsivea vahemikku (tavaliselt ±0,1 mm).
Põhjus:
Terapilu kalibreerimisviga: tera paigaldusasendi kõrvalekalle või seadmete pikaajaline{0}}kasutus, mis on põhjustatud mehaanilisest kulumisest.
Kilede soojuspaisumine ja kokkutõmbumine: Muutused ümbritsevas temperatuuris põhjustavad kile suuruse kõikumisi (nt PE-kilede lineaarpaisumise koefitsient on umbes 2 × 10-4 kraadi).
Pinge kõikumine: ebastabiilne pinge põhjustab lõikamise ajal kile venitamist või kokkusurumist.
Lahendused:
Tera vahe kalibreerimine:
Perioodiliselt korrigeerige laserkaugusmõõdi tera tera kliirensit, viga ± 0,05 mm.
Kontrollige tera võlli paralleelsust ja vajadusel vahetage kulunud laagrid välja. Temperatuuri kompenseerimine:
Töökoda on varustatud A-termostaatsüsteemiga, mis kontrollib temperatuurikõikumisi + -2 kraadi piires.
Kõrge täpsuse nõuete jaoks, nagu elektrooniline kile, soojuspaisumise kompensatsiooni võrgusuuruse korrigeerimise algoritm.
Pinge suletud ahela-juhtimine:
pingeandur ja PID-kontroller on konfigureeritud reguleerima pinge väärtust reaalajas alla 3% või sellega võrdne.
V. Pöörlevad "püramiidi" või "krüsanteemi" rullid
Sümptomid: lokkis juukseotsad on koonusekujulised, keskel on lohk ja lainelised servad.
Põhjus:
Vale pingekoonuse seadistus: koonustegur on liiga suur või liiga väike, mille tulemuseks on sisemise või välimise kihi pinge tasakaalustamatus.
Juhtrulli rõhk ei ole ühtlane: surverulli ja mähisvõlli kontaktrõhk ei ole ühtlane, mille tulemuseks on ebaühtlane kilejõud.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 mikronit).
Lahendused:
Pingutuskoonuse optimeerimine:
Reguleerige koonustegur vastavalt kile paksusele (nt 5%-10% kilede ja 10%-15% paksude kilede puhul). Erinevale rulli läbimõõduvahemikule on seatud erinev pinge vähendamise määr.
Juhtrulli rõhu kalibreerimine:
rõhuandurit kasutatakse surverulli rõhu jälgimiseks, et tagada ühtlane jaotus (viga 0,5 N/cm või väiksem).
Puhastage surverulli pinda perioodiliselt, et vältida rõhu kõikumisest põhjustatud lisandeid.
Tooraine sorteerimine:
Ebaühtlaste poolide korral kerige tagasi või reguleerige sektsioonide järjestust (parem, kui paksus on ühtlane).
VI. SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS SISSEJUHATUS Ebatavalised seadmed Vibratsioon või müra
Sümptomid: Lõikuri töötamise ajal võib esineda perioodilist vibratsiooni või ebatavalist müra, mis mõjutab lõikamise täpsust ja seadme tööiga.
Põhjus:
Mehaaniline lõtvus: keerake lahti kinnitustööriista, juhtrööpa või laagri poldid.
Jõuülekandesüsteemi rike: rihma kulumine, hammasrataste ühendus või mootori tasakaalustamatus.
Resonants: seadme kiirus on lähedane oma sagedusele (näiteks resonants, mis tuleneb võlli kiiruse ja labade arvu mittevastavusest).
Lahendused:
Mehaaniline kontroll:
Pingutage regulaarselt kõiki polte, keskendudes võlli, juhtrööpa ja rulli vahelisele ühendusele. Vahetage kulunud rihm välja (pinge peab vastama varustusnõuetele, tavaliselt 5 5% -8% rihma purunemiskoormusest).
Käigukasti hooldus:
Määrige ja hooldage käigukasti, kontrollige hammasratta vahekaugust (soovitatav vahe 0,08-0,12 mm).
Mootori rootori kineetilise energia ekvalaiseri kontroll peab olema 0.5 0.5 g. cm.
Resonantsi vältimine:
Resonantsi vältimiseks reguleerige laba rootori kiirust (nt 1200 p/min kuni 1000 p/min).
Vibratsiooni amplituudi vähendamiseks paigaldage tera võllile amortisaatorid.
VII. Elektririke (nt anduri rike, mootori seiskumine)
Sümptomid: seadmete äkiline väljalülitamine, parameetrite kuvamise kõrvalekalle või juhtimisviga.
Põhjus:
Anduri rike: saastunud või kahjustatud pingeandur, fotoelektriline lüliti või kodeerija.
Probleemid toiteallikaga: pinge kõikumine, halb kontakt või vananevad vooluringid.
Tarkvaraviga: PLC programmi krahh või parameetrite seadistuste konflikt.
Lahendused:
Anduri hooldus:
Puhastage anduri pinda perioodiliselt (nt pühkige tõmbeanduri andurit tolmuvaba lapiga). Vananemisandurite väljavahetamine (kalibreerimine on soovitatav iga kahe aasta tagant veamääraga üle 1 protsendi).
Elektri ülevaatus:
Paigaldage pinge ja pinge stabilisaator, et kontrollida ± 5% pingekõikumisi.
Kontrollige juhtmete ühendusi ja asendage oksüdeerunud või kahjustatud klemmid.
Tarkvara hooldus:
Taaskäivitage PLC ja taastage vaikeparameetrid või võtke programmi värskenduste saamiseks ühendust tootjaga.
Andmete kadumise vältimiseks varundage peamised parameetrid, nagu pinge seadistus ja lõikekiirus.
VIII. Hooldus- ja ennetussoovitused
Igapäevane hooldus:
Puhastage seadme pind ja juhtrull, et vältida tolmu kogunemist ja hõõrdumise muutusi.
Kontrollige määrdeainete taset (nt käigukastid ja laagrid) ja vahetage neid regulaarselt (soovitatav on vahetada iga 500 tunni järel).
Regulaarne kalibreerimine:
Terade vahekauguse, pingeanduri ja fotogalvaaniliste lülitite kvartaalne kalibreerimine täpsuse tagamiseks.
Operatiivkoolitus:
Koolitage operaatoreid pingekontrolli, tööriistade vahetamise ja rikete diagnoosimise alal, et vähendada inimlikke eksimusi.
Probleemi põhjuse analüüsimine ja sihipäraste meetmete võtmine võib oluliselt parandada lõikuri töö stabiilsust ja toote kvaliteeti ning vähendada hoolduskulusid ja seisakuid.